印刷厂的三个问题1、做设计要懂拼版。2、印前设计。3、菲林输出
首先要了解印前设计。印刷之前要考虑到印刷品的纸张，尺寸，工艺等等多方面周到的设计制作与印刷后尽量符合。如果不懂印刷的一些常识，会对设计产生很大的阻碍，还会对后期印刷和后加工造成很大的难题
拼版有手动拼版和自动拼版。自动拼版多用于骑马钉的装订，可用ID功能ALAP专业拼版插件，手动拼版则是用矢量软件调整页面位置与数值，如果设计不懂拼版，那么做设计的时候就不懂得运算设计P数
菲林就是拼版之后的步骤，俗称：发片，这些专业名词都可以去印刷论坛或搜索百度获取最专业的知识
总之不懂这些东西，想要去印厂就要从头做起，谦虚谨慎，才能很好的了解印刷相关的一切东西，
请在印刷行业做设计员的朋友告诉我一下，谢谢!
多此一举了，你完全可以提高更高的一个档次。干嘛不直接到好的广告公司或是策划公司去当设计师呢？既然软件很熟练，那你现在就开始抓紧收集一些国内外优秀的广告创意、海报、平面宣传品的优秀作品，尽量多的记在脑海里，同时电脑里也多存一些。在创意任何一个作品之前，你都可以参考。因为优秀的创意都是先抄后改进，从而变成自己的。
你从前在印刷公司干设计师，其实充其量就是排版工，只有到广告公司去磨炼，你才能真正成为优秀的设计师。成为广告公司设计师的条件就是刚才我说的那一点，你需要有创意和头脑，而不是仅仅会操作软件。
如果你还是想去印刷厂的话，你需要学习印刷工艺，需要掌握最基础的知识就是如何拼版，并且发排菲林片，然后把片子交给厂里其它部门就可以了，由他们出PS版，然后他们交给印刷机工人或机长就可以开始印刷了。拼版发菲林的知识，不是你在家或是上网就能学到的，你只能去实习。找几家印刷厂应聘一下吧，你可以强调你的优势在于设计熟练，拼版虽然不熟，但是稍微学几天就OK了，相信你可以说服他们的。最差的结果就是免费打工一个月，谁都会接受你的，一个月的时间连操作印刷机都能学会了，更何况是区区的拼版？总之能达到你的目的就是好方法。
希望对你有帮助！祝你成功！
有关印刷的常识
1． 一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。 2． 物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。 3． 传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。 4． 文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。 关于纸张尺寸 开本按照尺寸的大小，通常分三种类型：大型开本、中型开本和小型开本。以787×1092的纸来说，12开以上为大型开本，16～36开为中型开本，40开以下为小型开本，但以文字为主的书籍一般为中型开本。开本形状除6开、12开、20开、24开、40开近似正方形外,其余均为比例不等的长方形,分别适用于性质和用途不同的各类书籍。 常用尺寸 正度纸张 787×1092mm 大度纸张 889×1194mm 开数(正) 尺寸 单位（mm） 开数(大) 尺寸 单位（mm） 2开 540×780 2开 590×880 3开 360×780 3开 395×880 4开 390×543 4开 440×590 6开 360×390 6开 395×440 8开 270×390 8开 295×440 16开 185×270 16开 220×295 32开 185×135 32开 220×145 64开 135×95 64开 110×145 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 开本尺寸(正度） 尺寸 单位（mm） 开本尺寸(大度） 尺寸 单位（mm） 全开 787×1092 全开 889×1194 对开 540×740 对开 570 x 840 4开 370×540 4开 420 x 570 8开 260×370 8开 285 x 420 16开 185×260 16开 210 x 285 32开 184 x 130 32开 203 x 140 名片： 横版:90*55mm 85*54mm 竖版:50*90mm 54*85mm 方版:90*90mm 90*95mm 三折页广告： 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册： 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套： 标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画： 标准尺寸:540mm x 380mm 手提袋： 标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸、信笺： 标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 纸张克重 纸张重量常用单位：GSM 或 克/平米。既grma per square meter 每平米克重 一般彩色印刷采用:128 - 157 Gsm 黑白印刷：80 - 128 Gsm 信纸：70 - 120 Gsm 信封：100 - 160 Gsm 名片：160 - 250 Gsm 2004 年 6 月 1 日开始执行的中国国家标准信封尺寸（ GB/T1416-2003 ）的资料： 国内信封格式标准 代号 长 宽 备注 B6 号 176 125 与现行 3 号信封一致 DL 号 220 110 与现行 5 号信封一致 ZL 号 230 120 与现行 6 号信封一致 C5 号 229 162 与现行 7 号信封一致 C4 号 324 229 与现行 9 号信封一致 国际信封格式标准 代号 长 宽 备注 C6 号 162 114 新增加国际规格 B6 号 176 125 与现行 3 号信封一致 DL 号 220 110 与现行 5 号信封一致 ZL 号 230 120 与现行 6 号信封一致 C5 号 229 162 与现行 7 号信封一致 C4 号 324 229 与现行 9 号信封一致 印刷报价的组成 印前（设计制作费）出片打样费原材料（纸张等） 制版费上机制作费（印刷，每色每令） 后期加工费（装订、复膜、闷切、表糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、凸字等）=总费用 后期加工工艺 后期加工艺分工很细，一般有以下几种： 1、 装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面） 2、 折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折） 3、 复膜、上光、过油（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油） 4、 异形闷切、烫金（银）、起凸 5、 表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等）
印刷的基本知识
印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。而且国内几家较著名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就做一简单论述。柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案确定印刷适性条件首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。确定制版工艺、分色方案在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高网线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司。该公司多年来一直致力于纸箱彩色水性高网线制版的研究和推广。在2004年、2005年中国柔印协会以及杜邦瓦楞精品赛的评比中都是最大的赢家，并荣获制版行业“杰出贡献奖”。下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝网的一种效果，稍微有些朦胧。这种渐变到绝网的效果对胶印来说比较容易达到，但对水印如按常规网点方式就比较困难。离散调频网点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨纹，另外用于绝网会较为自然，不会出现硬口。所以该公司决定对前景音响采用通常的圆点网，而背景则用离散的调频网，并结合产品色调将各色的绝网范围和绝网顺序做适当调整。这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同网型，使得前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。另一方面离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。所以客户非常满意，签样一次成功，而且将多个系列的“JVC”全部转到了水印。印刷样品中大多会看到一些高网线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。而且国内几家较著名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案确定印刷适性条件首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。确定制版工艺、分色方案在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高网线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司。该公司多年来一直致力于纸箱彩色水性高网线制版的研究和推广。在2004年、2005年中国柔印协会以及杜邦瓦楞精品赛的评比中都是最大的赢家，并荣获制版行业“杰出贡献奖”。下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝网的一种效果，稍微有些朦胧。这种渐变到绝网的效果对胶印来说比较容易达到，但对水印如按常规网点方式就比较困难。离散调频网点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨纹，另外用于绝网会较为自然，不会出现硬口。所以该公司决定对前景音响采用通常的圆点网，而背景则用离散的调频网，并结合产品色调将各色的绝网范围和绝网顺序做适当调整。这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同网型，使得前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。另一方面离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。所以客户非常满意，签样一次成功，而且将多个系列的“JVC”全部转到了水印。高网线网纹传墨辊这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。衬垫（衬于印版与版辊之间）较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。·印刷操作压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后；黄色的透明性好过C、M，所以放在后印；水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳；防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。深色“窜”至浅色，浅色墨报废；浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。机器速度——因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度；速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法；高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。随着各种配套技术设备的成熟和完善，相信这项技术会得到更为广泛的应用。随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。
